摘要：生物顆粒燃料具有高效節(jié)能、熱效率高、低碳環(huán)保等特點，廣泛應用于小型爐窯、中小型鍋爐、生產(chǎn)車間取暖、電鍍烘干等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)保能效。然而一些中小企業(yè)在使用過程中為了節(jié)省成本，多采用人工投料方式，但此種方式在投放過程中有如下問題：存在安全隱患，可能導致嚴重的人身傷害；溫度難以控制，通常難以保障溫度的持續(xù)與恒定；致使燃料總體利用效率不高。本文就自己設計的噴涂車間生物質(zhì)顆粒燃燒爐的PLC恒溫控制進行論述。
關(guān)鍵詞：PLC;生物顆粒燃料：控制原理
1、生物質(zhì)顆粒燃燒爐的PLC控制原理
    此生物顆粒燃燒爐，是一種主要利用生物顆粒為燃料，為工廠等大型鍋爐、烘干設備加熱恒溫的裝置。因為其具有節(jié)能環(huán)保等特點，因此可廣泛應用于噴涂、鍋爐、取暖等設備上。本文就該系統(tǒng)應用于工廠噴涂車間的烘干設備進行論述。
    此套燃燒爐分為加熱爐和PLC控制系統(tǒng)，加熱爐的電機分為送料電機和通風機，送料電機將料斗內(nèi)的生物顆粒送到燃燒爐內(nèi)燃燒，通風機將熱量吹入加熱管道。因此選擇PLC驅(qū)動變頻器帶動電機運轉(zhuǎn)，從而通過加熱體內(nèi)部溫度測定，實時控制送料電機、通風機的轉(zhuǎn)速，從而達到較精確控制加熱體內(nèi)部溫度的目的。     加熱爐爐體外形及配件：
    (1)自制1米*1米的方形料斗，容量約為1立方米。(2)自制r=0.5米、h=1.5米的圓形燃燒爐體。(3) OLYMPIAVSC63A5 220V點火器。(4)WANS HSIN l.lkw三項異步電動機。(5)江南特風4kw多翼離心通風機。
     PLC控制系統(tǒng)主要配件為：
     (1)余姚龍達XMTA-8038溫控器。(2) PT100溫度傳感器。(3)三菱fX3GA-24MR型PLC。(4) 50瓦24V開關(guān)電源。(5)威綸通60701P觸摸屏。
    控制原理：生物顆粒燃燒爐啟動后，XMTA-8038溫度控制器采集傳感器溫度，控制PLC的運行狀態(tài)，此狀態(tài)分為“大火狀態(tài)”和“小火狀態(tài)”。當溫度控制器采集的溫度低于設定溫度時，溫度控制器輸出數(shù)字量“低溫”信號給PLC，PLC程序自動運行“大火狀態(tài)”，當溫度控制器采集的溫度高于設定溫度時，溫度控制器不輸出信號，此時PLC采取默認程序，執(zhí)行“小火狀態(tài)”。大火狀態(tài)和小火狀態(tài)的送料頻率與通風機頻率均可分別設定，繼而經(jīng)過試運行實時調(diào)整，從而維持自動運行時火焰溫度的恒定。
2、控制柜電氣圖紙及PLC實現(xiàn)方式
PLC主電路圖如圖1。
主程序如圖2。
3、試運行結(jié)果
    對于該套PLC生物質(zhì)顆粒燃燒爐控制系統(tǒng)進行了30天的涂裝線試運行，每天平均運行8小時，期間進行過70℃和170℃的涂裝產(chǎn)品烘干。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整，設定“大火狀態(tài)”采用通風機20Hz頻率與送料電機15Hz頻率；設定“小火狀態(tài)”采用通風機15Hz頻率與送料電機8Hz頻率，生物顆粒燃料燃燒得較為充分。
    結(jié)果：基于PLC的生物質(zhì)顆粒燃燒爐控制系統(tǒng)在運行過程中，達到預設值溫度的速度較快，達到70℃低溫烘干溫度用時30分鐘左右（環(huán)境溫度10℃），達到170度高溫烘干溫度用時為90分鐘左右（環(huán)境溫度10℃）。同時經(jīng)該套系統(tǒng)加熱的涂裝線溫度較為恒定，高溫涂裝溫度控制在163℃-175℃；低溫涂裝溫度控制在68℃-73℃之間，對于涂裝線溫度的控制維持在5%以內(nèi)的波幅，烘干的產(chǎn)品表面干燥，無起皺、剝落現(xiàn)象，也無油漆集聚現(xiàn)象。
4、結(jié)論
    基于PLC的生物顆粒燃燒爐控制系統(tǒng)能很好的維持烘干爐內(nèi)溫度恒定，對于噴涂、電鍍烘干行業(yè)有著開創(chuàng)性的作用，同時生物顆粒的使用使機械加工行業(yè)有了更加環(huán)保節(jié)能的選擇，可成為廣泛推廣的新型自動化節(jié)能設備。
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